Poleringspulver, et uunnværlig hovedmateriale i slipe- og poleringsprosessen, øker effektivt slipemengden av produktet ved å tilsette sjeldne jord- og metalloksider som jern, cerium, aluminium, zirkonium, titan og krom. Den fornuftige kombinasjonen av ytelses- og prosessforholdene har stor innvirkning på prosesseringseffektiviteten og overflatekvaliteten på deler.
Nøkkelfaktorer som påvirker ytelsen til poleringspulver
Når vi diskuterer ytelsen til poleringspulver, må vi ta hensyn til flere kjerneindikatorer. Disse indikatorene bestemmer ikke bare slipeeffektiviteten til poleringspulver, men har også en direkte innvirkning på dens samlede ytelse i delvis prosessering.
1. Pulverpartikkelstørrelse:Dette er en nøkkelfaktor som påvirker poleringsnøyaktighet og hastighet. Vanligvis måler vi det etter nettingstall og gjennomsnittlig partikkelstørrelse av pulver. Mesh -antallet på silen kan gjenspeile størrelsen på pulverpartikkelstørrelsen, mens den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen bestemmer størrelsen på poleringspulverpartiklene som helhet.
2. Mohs hardhet av pulver: Pulver med høyere hardhet har bedre skjæreeffekter. Samtidig kan det å legge til en passende mengde slipemidler ytterligere forbedre skjæreeffekten. Imidlertid skal det bemerkes at kravene til pulverhardhet i forskjellige applikasjonsfelt kan være forskjellige, og selve prosesseringsteknologien vil også påvirke resultatene.
3. Suspensjon av pulver:Høyt - Poleringspulver av kvalitet skal ha god suspensjon. Formen og partikkelstørrelsen på pulveret har en viss innflytelse på suspensjonsytelsen. Generelt har flak - formet og fin - kornet poleringspulver bedre suspensjon. Dette er imidlertid ikke absolutt. Suspensjonsytelsen til poleringspulver kan også forbedres effektivt ved å tilsette suspensjon (middel).
4. Krystallform av pulver: Krystallformen av pulver er sammensatt av enkeltkrystallpartikler agglomerert sammen, noe som direkte påvirker skjæring, slitasje motstand og fluiditet av pulveret. Under poleringsprosessen vil disse enkeltkrystallpartiklene gradvis skille (brudd), noe som resulterer i en reduksjon i skjæring og slitasje. I kontrast viser partikler med uregelmessige sekskantede krystaller god skjæring, slitasje motstand og fluiditet.
5. Utseende farge: Utseendefargen på poleringspulver er nært knyttet til faktorer som PR -innholdet i råstoffet og forbrenningstemperaturen. For eksempel er pulver med høyt praseodyminnhold brun - rødt, mens lav - ceriumpoleringspulver også virker brun - rød på grunn av den store mengden praseodym (cerium - prasodymium material) inneholdt i dem. Fargen på høy - Ceriumpoleringspulver varierer med forbrenningstemperaturen. Jo høyere forbrenningstemperatur, desto mer hvit - er rosa dens farge; Når temperaturen er lav (ca. 900 grader), virker den lysegul.
I tillegg er poleringspulver delt inn i mange typer, inkludert sjeldne jordpoleringspulver, diamantpoleringspulver (for eksempel polykrystallinsk diamantmikropowders, enkeltkrystalldiamantmikropowders, nano - diamantmikropere), alumina -serien mikropowders. Ulike typer poleringspulver har sine egne unike egenskaper og applikasjonsområder.
Sjeldne jordpoleringspulver
Sjeldne jordpoleringspulver, spesielt ceriumoksydpoleringspulver, viser sterk skjærekraft, som betydelig kan forkorte poleringstiden og samtidig sikre lang levetid og høy poleringsnøyaktighet. I henhold til det forskjellige ceriumoksydinnholdet, kan sjeldne jordpoleringspulver deles inn i tre kategorier: lavt cerium, middels cerium og høyt cerium, og deres skjærekraft og holdbarhet øker i sin tur. Denne typen poleringspulver er mye brukt i poleringsprosessen med optiske glassenheter, TV -bilderør, optiske glass, oscilloskop, flatt glass, halvlederskiver og metallpresisjonsprodukter.
Diamantpoleringspulver
Diamantpoleringspulver inkluderer mange typer, for eksempel polykrystallinsk diamantpulver, enkeltkrystalldiamantpulver, nano diamant og belagt diamantpulver.
① Polykrystallinsk diamantpulver
Polykrystallinsk diamantpulver syntetiseres ved eksplosjonsmetode. Den partikkelkrystallstrukturen ligner naturlig svart diamant. Det er koblet til hverandre av umettede bindinger for å danne en polykrystallinsk struktur. Sammenlignet med enkeltkrystalldiamant, har polykrystallinsk diamant mer krystallkanter og slipeflater. Hver krystallkant har skjærefunksjon, så den viser utmerket fjerningshastighet. Samtidig har det både seighet og selv - skjerping. Under poleringsprosessen vil store partikler naturlig bryte seg inn i små partikler, og dermed effektivt forhindre riper på arbeidsstykkets overflate, sikre den høye kvaliteten på arbeidsstykkets overflate, og forbedre effektiviteten av sliping og skjæring. Dette gjør at polykrystallinsk diamantpulver viser unike fordeler ved behandlingen av høye - kvalitetsprodukter.
Hovedsakelig brukt til: fin sliping og polering av safiresubstrater, optiske krystaller og harddiskhoder.
② enkelt krystalldiamantpulver
Enkeltkrystalldiamantpulver bruker høy - kvalitetsdiamant som råstoff, og gjennomgår fin kulefres, gradering og rensingsprosesser for å lage høye - kvalitetsprodukter som oppfyller Ultra - rene tekniske indikatorer. Den har et bredt spekter av applikasjoner, som dekker fin sliping og polering av presisjonskomponenter i flere felt som industri, vitenskap og medisin, samt fremstilling av harpiks - limte verktøy, metall - bundne verktøy og elektroplaterende verktøy. I tillegg brukes også enkeltkrystalldiamantpulver som et fint slipemiddel for prosessering og produksjon av muggsopp, edelstener og perlelager, og kan utøve sine unike termiske og elektriske funksjoner.
③ Nano Diamond
Nano diamant syntetiseres ved detonasjon av høy - energieksplosiver i et oksygen - mangelfull miljø. I detonasjonsøyeblikket gir denne syntesemetoden den ekstremt høye trykket og temperaturen som kreves for syntetiske diamanter. Samtidig samles de frie karbonatomer produsert ved nedbrytning av eksplosiver i Nano - skala diamantpartikler. Denne nano -diamanten er forskjellig fra konvensjonelle statiske tryksyntetiske diamanter. Formen er sfærisk, og enkeltkrystallkornstørrelsen er bare noen få nanometer, uten kanter og hjørner.
④ belagt diamantmikropowder
Belagt diamantmikropowder er et lag metallbelagt på overflaten av diamant ved bruk av avansert kjemisk plating og sammensatt plating -teknologi, som tar sikte på å forbedre vedheftet i skjære- og slipeverktøy, og dermed forlenge verktøyets levetid. Den har et bredt spekter av applikasjoner, som dekker produksjon av vendeverktøy, filer, sagblad, borbiter osv. Innenfor maskinering, skjæring og forming av grafitt- og karbonmaterialer i den elektriske og elektroniske industrien, og fremstilling av skjæring og slipingsverktøy for forsterkede plast, silisiumsangere og glass. I tillegg brukes det også til utskjæring og sliping av kunst og håndverk som edelstener, jade og keramikk, for eksempel produksjon av elektroplaterte diamantslipende hoder.
Alumina poleringspulver
Kjernekomponenten i aluminiumoksydpoleringspulver er - AL2O3 -pulver kalsinert ved høy temperatur. Denne høye - Purity Nano - alumina poleringspulver har en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 20 til 40 nanometer. Den har ikke bare utmerket mikroskopisk form, men har også høy renhet og ensartet partikkelstørrelsesfordeling. På grunn av dette spiller det en nøkkelrolle i mange felt, inkludert fremstilling av servise, tilbehør og biltilbehør, samt overflatebehandling av optiske linser og maskinens elektriske tilbehør.
Silisiumdioksid (SiO2)
SiO2 -poleringsmateriale er kjent for sin utmerkede selektivitet og spredbarhet. Den har også god mekanisk slitestyrke og aktive kjemiske egenskaper, noe som gjør avfallsvæskebehandling i innlegget - rengjøringsprosess relativt enkelt. Imidlertid har den også noen mangler, for eksempel høy hardhet, som kan forårsake ujevnhet på overflaten av det polerte objektet under bruk. I tillegg er gelering utsatt for å oppstå i poleringsoppslemmingen, noe som vil ha en negativ innvirkning på stabiliteten til poleringshastigheten og kan forårsake riper på overflaten av det polerte objektet.
SiO2 -poleringsmateriale er hovedsakelig egnet for høy - Presisjonspolering av silisiumskiver, Germanium -skiver, sammensatte halvledermaterialer som galliumarsenid og indiumfosfid, så vel som presisjonsoptiske enheter, safirer, etc. og er også vanlig brukt for polering av sapper.
Å bruke SiO2 slipemidler i kombinasjon med slipende skinn for polering kan oppnå en utmerket speileffekt av den midterste rammen på mobiltelefonen.
Nano zirkoniumdioksid (ZRO2) poleringspulver
Nano zirkoniumdioksid poleringspulver, hvis partikler er sfæriske, har egenskapene til stabil krystallfase, høy hardhet og ensartet fordeling. Den har ikke bare sterk slipekraft og rask polering, men kan også produsere en høy - lysstyrkeeffekt. I tillegg har poleringspulveret enestående slipeeffektivitet, høy overflatebehandling, sterk skjærekraft, rask lysutgang, og kan fullføre poleringsoppgaven jevnt og lyst. Det er mye brukt innen presisjonspolering av metaller, edelstener osv.
